Fröccsöntő gépek - A forró módja annak, hogy valamit
formába hozzon
Amikor fröccsöntő gépekről
beszélünk, a műanyagfeldolgozás területén járunk. A folyamat viszonylag régi,
és az első gépet a 19. század végén találták fel. Granulátumokból vagy porból,
ötvözetek (üvegszálak, olajok, szén) és színezékek hozzáadásával sokféle
formában öntött alkatrészek készíthetők.
A fröccsöntőgép
szerkezetétől és a hozzá tartozó fűtési, ellátási és gáztalanítási előírásoktól
függően különböző típusú műanyagokat lehet feldolgozni. Ide tartoznak a hőre
lágyuló, hőre keményedő és elasztomer anyagok.
Mi határozza meg a műanyag fröccsöntő gépet: szerkezete és
funkciója
Minimálisra csökkentve a
fröccsöntő gép csak két részből áll, az extruderből és a szorítóegységből.
A granulátumot vagy a port
adagolóegységen keresztül tölcséren keresztül az extruderbe táplálják. A
színezőanyagokat és az ötvöző elemeket jellemzően keverőgépben előkeverték,
mielőtt betöltik a garatba. Az extruder belsejében a granulátumot fűtőelemek melegítik,
és a forgó extrudercsavar egyre csökkenő dőlésszögével nyomás alá helyezik. A
granulátumot hevítéssel lágyítják. Az extrudert úgy kell vezérelni, hogy a
lágyított tömeg a kijáratnál (csavarhegy), a fröccsöntő formára való átmenetkor
megfelelő konzisztenciájú legyen. A csavar hegyén egy elzárószelep van
felszerelve. Ez a szelep biztosítja, hogy az anyag nem tud visszafolyni az
extruder adagolótartálya irányába a befecskendezési folyamat során. Erre azért
van szükség, mert amikor az anyagot a formába fecskendezik, a csavar
tengelyirányban elmozdul forgás nélkül, és így dugattyúként működik. Annak
érdekében, hogy elegendő anyag álljon rendelkezésre a befecskendezési
folyamathoz, a forgó csavar a befecskendezési folyamat előtt visszalép, és így
megteremti az anyag számára szükséges teret. A csavar lökete szabályozott, és
meghatározza a befecskendezési folyamatot a nyomás alatti anyagmennyiség
függvényében.
A fröccsöntő gép
szorítóegysége általában panelszerkezetből készül. Az extruderen elhelyezett
lemez az egyik szerszám felét hordja, és az extruder kimeneténél egy lyuk van a
közepén. Az anyag ezen a lyukon (fúvóka) keresztül jut be a fröccsöntő formába.
Ez a lemez szilárdan az extruderhez van csavarozva.
Egy második lemez
mozgatható, és a fröccsöntő forma második felét veszi fel. A fröccsöntő forma
zárható vagy nyitható a második lemez hidraulikus vagy mechanikus mozgatásával.
Az injektálási folyamat zárt állapotban történik. A forma reteszelésének ellen
kell állnia a befecskendezési nyomásnak. Amikor a szorítóegység nyitva van, a
gyártott alkatrész kilökődik.
A szorítóegység mozgatására
szolgáló meghajtó elöl, a mozgatható lemez mögött található. Ez történhet
hidraulikusan hengerek használatával vagy mechanikusan, például váltókarok
segítségével.
Egy másik szükséges
mozdulat az öntött rész kidobása a formából. Ez hűtés vagy térhálósítás után
történik (a műanyag típusától függően). A csapok belépnek az öntőformába, és
kiadják a kész részt.
A szorítóegységek általában
vízszintesen vannak elrendezve. Az alkatrészek bizonyos formái esetén azonban
szükség lehet a fröccsöntőgép szorítóegységének függőleges elrendezésére is. Ez
attól függ, hogy a gravitáció milyen hatással van az anyag áramlási
viselkedésére.
Mit kínál a tramao a fröccsöntő gépek tekintetében?
A fröccsöntő gépek sokféle
változatban kaphatók. A szórás többek között az extruder méretében és
löketében, valamint a hozzá tartozó anyagmennyiségben áll, amelyet egy ciklus
alatt be lehet hozni a formába. Ezenkívül az extruderben és a befogóegységben
lévő nyomás határozza meg a fröccsöntési folyamat lehetőségeit és a munkadarab
körvonalait.
Ezért talál tramao -n
különböző gyártók fröccsöntőgépeit, köztük Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei,
Boy, Engel, Demag vagy Zhafir.